关于超精表面质量问题，国外基本上以数据为主，以外观主观检测为辅。当然这是在计量室有比较权威的检测仪器的条件下才可以实现的。在大多数中国的轴承企业，由于实力和规模有限，或者其产品水平没有达到一定的档次，通常采用比较廉价的轴承仪器在测量产品的表面质量，由于这些仪器有一定的局限性，所以，外观检测变成了及其重要的检测手段。许多企业沿用至今的外观检测方法大多是靠有丰富经验的车间技术人员的感觉来进行的，近些年来，显微镜和电子显微镜也起到了非常重要的辅助作用。
关于超精沟道表面质量之我见
宁波诚洋轴承有限公司认为，外观检测应该有比较精确的合格的标准件作为对比，如果在显微镜下明显的看出，所检测的零件表面比标准件质量差很多，比如，产品有明显的积削瘤，断丝，白点和挤压痕迹，即便是仪器检测数据通过，也要慎重分析，必要时应选用更精密的仪器，不同位置多次复检统计分析。对于一件质量优秀的轴承套圈产品，沟道表面的数据检测和外观检测的结果基本会统一的。
用外观检测和用数据检测常常会遇到一些分歧，本文想就这方面的分歧，谈谈自己的一点看法，或许能够对轴承行业的朋友们在分析超精表面质量的时候起到一点参考作用。
还有一个方法
用测温法对滚动轴承进行监测应注意的问题
通过测量轴承运转中的温升情况，一般很难监测滚动轴承所出现的疲劳剥落，裂纹或压痕等局部性损伤，特别是在损伤的初期阶段几乎不可能发现有什么问题。当轴承在长期正常运转以后，出现温度升高现象时，一般所反映的问题不但已经严重，而且会迅速发展，造成轴承损坏故障。这时候，间断性的监测往往会造成漏监情况。监测中若发现轴承的温度超过70～80℃，应立即停机检查。
对于新安装或者重调整的滚动轴承，通过测温法在规定时间内监测其温升情况，可以判断轴承的安装与调整质量，尤其间隙过紧时会出现温升过高的现象。发现问题及时调整，有利于延长滚动轴承的使用寿命。
